錫條錫絲加入鉛后能夠獲得哪些特性？
在錫中加入鉛后，可獲得錫和鉛都不具有的特性：
1、下降熔點，便于焊接：在232℃以下，錫是不會熔化的。不到達327℃鉛也不會熔化。兩者比焊料的熔化溫度183℃高。如將錫鉛兩種金屬混合，就可獲得比兩種金屬熔點都低的焊料。因其熔點低，所以操作時比較便利。
2、改進機械特性：錫的抗拉強度約為1.5kg/mm2，鉛約為1.4kg/mm2。如果將兩者混合起來組成焊料時，抗拉強度可達4——5kg/mm2左右。剪切強度也如此，錫約為2kg/mm2，鉛約為1.4kg/mm2，二者組成焊料后，約為3——3.5kg/mm2。焊接后，這個值會變得更大。這樣一來，機械特性就得到很大的改進。
3、下降界面張力：焊料的擴散性，即潮濕性，會因表面張力及粘度的下降得到改進，從而加大了流動性。
4、拒氧化：鉛是穩定的金屬，不易氧化，使焊點抗拒氧化功能增加。同時，錫中加入鉛可以免灰錫的影響。
5、防止產生晶須：隨著金屬鉛的加入，含錫量70%以下的各種鉛——錫焊料，都可以防止錫須的產生。
文章源自：中山錫絲廠家 http://m.dbstny.cn
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09-10
為什么錫條融化冷卻后會變硬？
錫焊絲熔化冷卻后會變硬的原因是因為它在加熱時，焊絲中的鉛很易被空氣中的氧氣氧化成灰黑色的氧化鉛，使它的銀白色的光澤逐漸變得暗淡無光，這層氧化鉛形成一層細密的薄膜，防止內部的鉛進一步被氧化，也正是因為這層氧化膜使鉛變硬。 焊絲是作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接資料，其表面不涂防氧化效果的焊劑。在氣焊和鎢極氣體維護電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體維護電弧焊時，
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09-10
使用焊錫條出現很多錫渣是什么原因？
關于波峰焊中的無鉛焊錫條錫渣問題，一般情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐狀的錫渣是不正常的。然而不正常錫渣發生的首要原因有以下幾點： 首要原因是波峰爐設備的問題：目前市場上部分無鉛焊錫條波峰爐的設計都不行理想，波峰太高，峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉泵而形成得。波峰太高，焊料從峰頂掉下來的時分，溫度降低誤差比較大，焊料混合著空氣沖進錫爐中形成氧化和半溶解現象，導致錫渣的發生。旋轉
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09-10
錫條在使用時候有哪些常見的問題和處理方法
焊錫條一些常見的問題及怎么處理？ 1.外表有殘渣、不夠亮光、起泡等現象怎么辦? 答:這個問題決定于制作的工藝和模具的關系,例如制作時沒有刮條面,冷卻系統不好、模具不光滑等都會影響以上狀況呈現。焊錫條起泡的原因跟制作時的氣候有關系。平常在拿焊錫條時,不要直接用手去碰它,由于手中的水分會影響到焊錫條的亮光度。焊錫條存放時間長或存放的地點過濕潤時,外表會有一層氧化物,也會使焊錫條亮光度變暗,但對
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09-10
如何判斷焊錫絲的質量如何？
焊錫絲便是用來焊接的錫絲，錫絲闡明其成分必定含有錫。一般錫絲的金屬成分包含錫、鉛、銀、銅、鉍、銻等金屬成分。其間以錫銀銅、錫銅、錫鉛成分的焊錫絲為主，市場上多見的也便是這幾種焊錫絲。 焊錫絲的好與壞對成品的影響非常大的，對選擇的焊錫絲怎樣判定它的好與壞，怎樣去判定焊錫絲的質量呢？ 1、觀看 目視查看，質量好的焊錫絲外表應光滑、有光澤、無氧化和無發黑現象。 焊錫絲的質量一般是細一些的顏色